四．技术规格
项目 | 规格 |
类型 | FPC 柔性电路板（单面板） |
FPC 基材 | 聚酰亚胺单面铜箔层压板，耐热性 288℃/>10s（依照标准 IPC-TM-650 2.4.13） |
外形尺寸 | FPC 外形用户可指定，整体长度最大不超过 1000mm，宽度最大不超过 250mm。 |
产品厚度 | 含背胶离型纸的厚度为 0.25±0.1mm（不同基材厚度有差异） |
焊盘工艺 | 化金，化金厚度大于等于 0.05um |
补强方式 | 插拔连接器背面 0.1mm 钢片补强；元器件及焊接区域背面 0.175mmPI 补强 |
背胶型号 | 3M9077 耐高温胶纸，胶厚 0.05mm，长期耐温 150℃，短期耐温 260℃ |
背胶剥离力 | 3M9077 背胶以 300mm/min 速度 180°剥离其剥离力为 11.0N/cm |
覆盖膜 | FPC 表面为黑色覆盖膜 |
传感特性 | 根据以下条件，在检测膜上直接滴液体量≥0.1ml 可以检测 ·测试环境：温度:24.3~25.4℃、湿度:47~51%RH ·测量载体：自来水（电导率：199µS/cm）、PG25 冷却液（电导率：2.59mS/cm） ·测试设备：我司检测器 根据检测膜的敷设方式、环境、测试液体的导电率以及液体滴落在检测膜上的覆 盖面积等会影响检测灵敏度(最小报警量) |
绝缘特性 | 检测膜不带电阻的，2 个导体间电阻>200MΩ；检测膜带电阻的 2 个导体阻抗标 准值为膜上电阻阻值 |
工作环境 | 温度：-20~100℃（成品工作温度上限受背胶耐温而定），湿度：0~95%RH（无 凝露） |
复位特性 | 漏水检测后，可通过人工清洁擦干水分来复位，并可重复使用，但如果漏水中存 在其他导电性污染物导致检测膜绝缘特性变化，则不可再使用 |
板端连接器抗拉 特性 | 板端连接器可承受拉力>10N（不同的连接器抗拉特性可能有差异） |
折弯半径 | 检测部分最小折弯半径 R≥4mm，小于该折弯半径可能会导致检测膜上导线断裂 损坏（不同基材最小弯折半径有差异）。 |
折弯次数 | 最大折弯次数：200 次，大于该值可能会导致检测膜性能降级甚至损坏（不同基 材最大可弯折次数有差异）。 |
环保 | 产品符合 RoHS2.0 |
五．性能测试摘要
试验项目 | 说明 |
报警灵敏度与恢复测试 | 使用我司控制器连接 FPC，最小报警漏液量为 0.1ml,报警反应时间小于 2S,手动擦干至恢复时间小于 2S。 |
高温高湿测试 | 使用我司控制器连接 FPC，将 FPC 放入 85℃、85%RH 的恒温恒湿试验箱 中，持续 240h。测试中控制器无误报现象，工作正常，FPC 外观没有发 生破裂、损坏等异 常现象，测试合格。 |
高温测试 | 使用我司控制器连接 FPC，将 FPC 放入 115℃的恒温恒湿箱中，持续 240 h。测试中控制器无误报，FPC 外观良好。 |
高低温极限测试 | 使用我司控制器连接 FPC，分别放入 150℃,-40℃的试验箱持续运行 72h， 测试中 FPC 没有发生破裂、损坏等异常现象,从极限温度下恢复到常温时 控制器无误报现象。 |
盐雾试验 | 将 FPC 放入温度 35℃、收集溶液 PH6.84~6.90、50g/L 氯化钠（浓度 5%）、 盐雾沉降量 (80cm2）1.48~1.50mL/h 的试验箱内 24h，测试过后 FPC 轻微 腐蚀，接入我司控制器漏液报警正常。 |
折弯试验 | 将 FPC 固定在线材摇摆试验机上，最小折弯半径 4mm，折弯速度 30 次/ 分钟，±90°摇摆。测试结果为最大弯折次数 200 次（不同基材弯折次数有 差异，此项数据为 FPC 柔性材料测试数据）。 |
绝缘电阻测试 | 对于无电阻 FPC，其 2 个导体间电阻在 200MΩ以上，符合标准。 |
六．产品结构
导体：铜箔
骨架：FPC（外形可为不规则图形），外形公差：0~150mm ±0.2；>150mm ±0.3
图1 检测膜结构示意图
七．工作原理
当有液体与检测膜接触时，由于液体等效电阻的存在，使得检测膜上 2 个导体间总阻值降低，形成通路，测漏控制器检测到阻值降低（漏液情况），发出报警信号。
图 2 工作原理示意图
八．安装说明
- 安装微泄漏检测膜时，撕开背胶粘在服务器冷板上或积水盘，或者根据需要敷设于机柜或机器内部易积水和渗水的区域。
九．注意事项